一、 碩翔氯氣專用無泄漏截止閥產品介紹

氯氣專用無泄漏截止閥是專門為氯氣（Cl?）、液氯等高度危險介質工況設計的一種強制密封式閥門。其核心設計目標是實現零泄漏，確保操作人員和環境的安全。它通過特殊的結構（如波紋管密封）和材料選擇，從根本上杜絕了氯氣通過閥桿填料處泄漏的可能性，廣泛應用于氯堿化工、農藥制造、水處理、造紙等涉及氯氣使用的行業。

主要設計標準：

JB/T 10508-2005 《液氯截止閥》：這是中國針對液氯用閥門的專用標準，對結構、材料、試驗方法等有強制性規定。

二、 碩翔氯氣專用無泄漏截止閥產品結構

氯氣專用截止閥的結構與普通截止閥有顯著區別，關鍵在于其多重密封設計。主要組成部分如下：

閥體、閥蓋：通常采用優質耐腐蝕材料，如鍛鋼WCB、不銹鋼CF8（304）、CF8M（316）或蒙乃爾合金等。閥蓋與閥體多采用螺紋連接，并用密封焊進行密封，避免法蘭連接可能存在的泄漏點。

波紋管組件：這是最核心的防泄漏部件。它是一個可軸向伸縮的金屬波紋管，一端焊接在閥桿上，另一端焊接在閥蓋或閥體上。當閥門開啟或關閉時，閥桿的升降運動由波紋管的伸縮來補償，使得閥桿與閥蓋之間形成一道動態金屬密封屏障，介質被隔離在波紋管內側，無法接觸閥桿填料。

雙重密封系統（填料函）：作為第二道安全屏障。即使在情況下波紋管破裂，閥桿上方的傳統填料函（通常采用石墨、PTFE等高性能材料）仍能提供有效的密封，為維修和應急處理提供時間。

閥瓣與閥座：密封面通常堆焊硬質合金或采用耐氯腐蝕的金屬材料，保證關斷的嚴密性。密封形式多為平面密封或錐面密封。

上密封座（倒密封）：當閥門處于全開位置時，閥瓣上的一個特殊結構與閥蓋內部形成一道附加的密封。這使得在閥門開啟狀態下，可以在線對填料函進行壓緊或添加填料，進一步增強了安全性。

手輪：通常帶有明桿設計，可以直觀地判斷閥門的開啟狀態。

三、 碩翔氯氣專用無泄漏截止閥產品特點

絕對無外漏：采用金屬波紋管密封，從根本上解決了普通填料閥閥桿處的泄漏問題，實現了動態密封的零泄漏。

雙重安全屏障：“波紋管+填料"的雙重密封設計，提供了冗余安全保障，符合危險介質處理的安全規范。

特殊連接形式：閥蓋與閥體采用螺紋加密封焊，避免了法蘭墊片可能產生的泄漏點，連接更可靠。

禁油處理：閥門所有零部件在裝配前經過嚴格的脫脂清洗處理，確保無任何油脂殘留。因為氯氣與油脂接觸會發生劇烈的催化化學反應，導致爆炸。

優異的耐腐蝕性：根據介質濕度、溫度選擇合適的耐氯離子腐蝕材料，如鎳基合金、蒙乃爾等。

防火防靜電設計：符合國際標準，防止靜電積累和火災風險。

安全性高：整體設計將安全置于，是處理氯氣等高危介質的閥門。

四、 碩翔氯氣專用無泄漏截止閥防泄漏功能詳解

氯氣專用截止閥的防泄漏功能主要通過以下三級密封實現：

密封等級

密封部件

功能原理

作用

第一級（主密封）

金屬波紋管

形成動態金屬屏障，將介質與閥桿運動部件隔離。

承擔100%的日常密封功能，實現無泄漏。

第二級（備用密封）

填料函

作為冗余設計，如果波紋管失效，填料可作為第二道防線阻止介質泄漏。

安全備份，提供應急處理時間。

第三級（在線維護密封）

上密封座（倒密封）

閥門全開時，提供一道附加密封，允許在線維護或壓緊填料。

增強可維護性和操作安全性。

這種多層次的安全設計確保了閥門在整個生命周期內都具有的密封可靠性。

五、 碩翔氯氣專用無泄漏截止閥使用與維護

1. 安裝與使用

安裝前確認：

仔細檢查閥門銘牌，確認閥門材質、壓力等級適用于氯氣工況。

檢查閥門是否有禁油標記和合格證。

對管道系統進行吹掃和脫脂處理，確保系統內潔凈無油。

安裝方向：嚴格按照閥體上的箭頭指示安裝，確保介質低進高出（即介質從閥瓣下方流入，上方流出）。這樣在閥門關閉時，介質壓力有助于關得更緊，且開啟省力。

操作規范：

操作時應緩慢開啟和關閉，避免水擊或劇烈壓力波動對波紋管造成損傷。

嚴禁使用加力桿等工具強行開關，應保證手輪靈活轉動。

對于大口徑閥門，建議采用齒輪箱或氣動執行機構。

2. 日常維護

定期檢查：定期對閥門進行泄漏檢查（如使用氨水檢漏），重點檢查閥蓋連接焊縫、填料函等部位。

保持清潔：保持閥門及附件的清潔，特別是閥桿螺紋部分，防止灰塵雜質磨損螺紋和密封件。

潤滑：如需潤滑，必須使用與氯氣兼容的專用潤滑脂。

3. 常見故障與排除

故障現象

可能原因

排除方法

閥門開關困難

1. 波紋管組件與閥桿或閥蓋摩擦

2. 閥桿螺紋損壞或缺乏潤滑

3. 管道內雜質卡入密封面

1. 聯系專業人員檢修，不可強行操作

2. 清潔、潤滑或更換閥桿

3. 反復微開微關沖洗，或拆解清洗

接口處泄漏

1. 閥蓋與閥體連接焊縫泄漏

2. 填料函壓蓋松動

1. 立即停用！由專業人員在卸壓后補焊

2. 輕微緊固壓蓋螺栓（需在閥門全開，倒密封生效時進行）

閥門內漏

1. 密封面被雜質損傷或腐蝕

2. 關閉不嚴

1. 拆卸研磨或更換閥瓣、閥座

2. 檢查并確保關閉到位