
| 品牌 | 碩翔閥門 | 結構形式 | 固定球直通式 |
|---|---|---|---|
| 材質 | 其他 | 連接形式 | 法蘭 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 高壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 驅動方式 | 其他 |
| 流動方向 | 雙向 | 標準 | 國標 |
| 零部件及配件 | 閥桿 | 用途 | 流量控制 |
| 類型 | 直通式 | 作用對象 | 其他 |
| 公稱通徑 | DN15-DN300mm |
1.開關控制:接收“開"或“關"的脈沖信號,實現閥門的全開或全閉操作,用于介質的切斷或流通。
流量調節:接收模擬量信號(如4-20mA),實現對球閥開度的連續、精確控制,從而按比例調節管道內的介質流量。
遠程/集中控制:作為自動化控制系統中的關鍵執行單元,可與DCS、PLC、計算機等控制系統連接,實現遠距離集中控制和自動化管理。
安全聯鎖:在緊急情況下,可接受聯鎖信號快速切斷或打開管路,保障人員和設備安全。

•防爆執行機構:電機、接線腔等部件采用特殊結構設計,如隔爆型(Ex d),能承受內部爆炸而不損壞,并能阻止爆炸火焰向外部傳播。
高防護等級:通常具備IP67或更高的防護等級,能有效防止灰塵侵入和短時間浸水,適應惡劣工況。
高可靠性:采用高品質電機和齒輪傳動結構,扭矩大,壽命長。
流體阻力小:全通徑球閥的流道直徑與管道內徑基本一致,流阻系數極小。
密封性能好:采用聚四氟乙烯(PTFE)、增強聚四氟乙烯(RPTFE)、對位聚苯(PPL)或金屬硬密封等閥座材料,密封可靠,可實現零泄漏。
操作簡便:電動驅動,啟閉迅速(通常只需旋轉90°),便于實現自動化。
一體化結構:執行機構集成了伺服放大器,無需另配伺服控制器,接線簡單。
手動操作功能:在斷電或調試時,可通過手輪進行手動操作,不影響系統檢修。
狀態反饋:提供閥位開關信號反饋,部分型號可提供連續的閥位開度信號。
過載保護:內置扭矩保護機構,當閥門卡死或扭矩過大時自動停止,保護閥門和執行器。

適用行業:
石油工業:油氣輸送管道、煉油廠、油田開采。
化學工業:化工廠、農藥廠、化肥廠等存在易燃易爆氣體或粉塵的場所。
燃氣行業:天然氣、煤氣、液化石油氣的儲存、輸送和分配系統。
醫藥工業:在防爆要求高的原料藥車間。
礦業:煤礦、金屬礦等存在瓦斯或粉塵爆炸危險的礦井下。
油漆、涂料、紡織等存在揮發性易燃物質的工業環境。
適用介質:
•氣體:天然氣、煤氣、沼氣、蒸汽、空氣等。
液體:水、油品、酒精、酸堿溶液、化工流體等。
(注意:具體適用介質需根據閥體、球體和密封件的材質確定。)
工況條件:
•環境溫度:-20℃ 至 +60℃(特殊設計可適應更寬范圍)。
介質溫度:根據密封材料不同,通常從 -40℃ 到 +200℃ 以上。
公稱壓力:常見有 PN1.0、1.6、2.5、4.0、6.4 MPa 等等。

1.
安裝前檢查
•核對閥門型號、規格、壓力等級、防爆等級是否符合設計要求。
檢查閥門通道和法蘭面,確保無雜物和損傷。
手動操作執行器手輪,檢查閥門啟閉是否順暢。
2.
安裝要點
•閥門應安裝在管道易于操作和維修的位置。
注意介質流向,確保與閥體箭頭指示方向一致。
管道法蘭應對中平行,螺栓應對角均勻擰緊,防止閥體受力不均導致泄漏或卡阻。
確保執行機構朝上,避免朝下安裝,防止水分和灰塵積聚。
3.
電氣接線
•必須由專業電工操作!
確認電源電壓與執行器銘牌要求一致。
嚴格遵循防爆接線規范:電纜需通過防爆撓性管引入隔爆接線腔,并壓緊格蘭頭以確保隔爆性能。
可靠連接動力線和控制線,并做好接地。
4.
調試運行
•通電前,先手動將閥門開到約50%開度。
通電,進行點動操作,觀察閥門開關方向是否正確。如方向相反,調換電源相序。
進行全開、全關測試,觀察閥門動作是否平穩,到位信號是否正常。

1.日常維護
保持閥門及執行機構外部清潔,特別是防爆結合面。
檢查法蘭連接處有無泄漏。
聽運行聲音,有無異常噪音。
2.定期維護
清潔與潤滑:對傳動機構(如需要)添加指定的潤滑脂。
密封檢查:進行密封性能測試,如發現閥桿或閥座泄漏,應及時調整或更換密封件。
電氣檢查:檢查接線端子有無松動,電纜入口密封是否良好。
手動/自動切換測試:確保手動和電動功能切換靈活可靠。
每月/每季度:檢查執行機構各緊固件是否松動。
每半年/每年:
3.重要注意事項
嚴禁在通電狀態下進行拆解!
維護時,必須切斷電源并隔離介質管路,確保系統處于安全狀態。
拆卸防爆部件后,重新安裝時需確保隔爆結合面清潔、完好,并達到規定的光潔度和間隙要求,以恢復其防爆性能。
如閥門出現內漏,通常是密封閥座磨損,需及時更換。
非專業人員不得拆卸執行機構內部電氣元件。
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